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康創(chuàng)紙業(yè)廠(圖)-電鍍無硫紙供應(yīng)商-深圳電鍍無硫紙 ：

“無硫紙”中的“無硫”，指的是不含在紙張制造過程中作為關(guān)鍵添加劑引入的、會導(dǎo)致紙張后期酸化的含硫化合物，主要、典型的就是硫酸鋁。
具體來說，“無硫”主要避免包含以下硫元素相關(guān)物質(zhì)及其潛在分解產(chǎn)物：
1.硫酸鋁：
*這是“無硫紙”概念中關(guān)鍵要避免的物質(zhì)。在傳統(tǒng)造紙工藝中，硫酸鋁被廣泛用作施膠劑。它的作用是在纖維表面形成帶正電荷的鋁離子，幫助帶負電荷的松香膠（或其它施膠劑）沉淀到纖維上，從而改善紙張的抗水性（防止墨水洇開）。
*問題在于：硫酸鋁在紙張中會緩慢水解，產(chǎn)生硫酸。這是導(dǎo)致紙張酸化、發(fā)黃、變脆、終粉化的主要化學(xué)原因之一。因此，要生產(chǎn)具有長期保存價值的紙張（如檔案紙、藝術(shù)紙、重要文獻用紙），必須摒棄硫酸鋁。
2.其他可能導(dǎo)致酸化的含硫化合物：
*雖然硫酸鋁是主要元兇，但“無硫”的理念也傾向于避免使用其他可能在紙張中殘留并在后期分解產(chǎn)生硫酸或酸性物質(zhì)的含硫化合物。這包括：
*某些含硫的漂白劑或漂白助劑殘留物：雖然現(xiàn)代造紙主要使用無氯漂白（ECF,TCF），但仍可能涉及含硫化合物（如、亞硫酸鹽類）在制漿過程中的使用，盡管它們在終紙張中的殘留量通常很低，且不是導(dǎo)致后期酸化的主因。
*含硫的填料或添加劑：理論上存在可能性，但實踐中非常少見，因為常用的填料（如碳酸鈣、高嶺土）和添加劑通常不含硫或不會導(dǎo)致酸化。
“無硫”與“無酸”的區(qū)別與聯(lián)系：
*“無硫”是“無酸”的一個重要前提和手段，但不是條件?！盁o硫”主要解決了硫酸鋁帶來的硫酸酸化問題。
*“無酸紙”是一個更廣泛、更嚴格的標準。它要求紙張不僅不含硫酸鋁（即“無硫”），還必須：
*使用中性或堿性施膠系統(tǒng)：如烯酮二聚體、烯基琥珀酸酐等合成施膠劑，它們不需要硫酸鋁作為定著劑。
*使用堿性填料：如碳酸鈣，它能提供堿性緩沖能力，中和環(huán)境中或紙張內(nèi)部產(chǎn)生的微量酸性物質(zhì)。
*確保整個生產(chǎn)過程（包括漿料、化學(xué)品、水）呈中性或堿性，避免引入任何酸性物質(zhì)。
*紙張本身具有較高的初始pH值（通常>7.0）和足夠的堿保留量。
*因此，無硫紙可以看作是無酸紙的一個子集或必要條件。所有真正的無酸紙必然是無硫紙（不使用硫酸鋁），但僅僅“無硫”并不足以保證紙張是“無酸”的。如果紙張雖然不含硫酸鋁，但使用了酸性填料、酸性施膠劑或生產(chǎn)環(huán)境酸性，它仍然可能具有酸性。
總結(jié)：
“無硫紙”中的“無硫”，主要、明確的目標是避免使用硫酸鋁作為施膠定著劑，從而紙張后期因硫酸鋁水解產(chǎn)生硫酸而導(dǎo)致的大規(guī)模酸化降解。它也可能廣義上避免其他明顯導(dǎo)致酸化的含硫添加劑。然而，“無硫”主要解決了硫酸鋁帶來的特定酸化問題，要生產(chǎn)真正具有長期穩(wěn)定性的紙張，需要達到更的“無酸”標準，包括使用中性/堿性施膠系統(tǒng)、堿性填料和嚴格控制生產(chǎn)過程的pH值。

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視頻作者：東莞市康創(chuàng)紙業(yè)有限公司

無硫紙的透氣性（即允許氣體通過的能力）對其應(yīng)用有著顯著且多方面的影響，這種影響在不同應(yīng)用場景下可能表現(xiàn)為優(yōu)勢或挑戰(zhàn)，具體取決于所需的功能：
1.檔案與文化遺產(chǎn)保存(優(yōu)勢)：
*促進氣體交換：這是無硫紙在檔案保存中的特性之一。適當(dāng)?shù)耐笟庑栽试S紙張“呼吸”，即紙張內(nèi)部和周圍環(huán)境之間緩慢地進體交換。
*防止酸積累：雖然無硫紙本身不含產(chǎn)生酸的硫化物，但紙張本身由纖維素組成，在老化過程中會緩慢降解產(chǎn)生微量的酸性物質(zhì)（如甲酸、）。良好的透氣性有助于這些微量的酸性揮發(fā)物擴散出去，避免在紙張內(nèi)部積聚形成局部高酸環(huán)境，從而減緩紙張的自體降解過程。
*調(diào)節(jié)濕度：透氣性有助于紙張對環(huán)境濕度變化做出一定程度的響應(yīng)和調(diào)節(jié)。當(dāng)環(huán)境濕度升高時，紙張能吸收部分濕氣；濕度降低時，又能緩慢釋放濕氣。這種緩沖作用減少了因濕度劇烈波動導(dǎo)致的紙張反復(fù)膨脹收縮，降低了應(yīng)力損傷（如變形、開裂）的風(fēng)險。同時，適度的透氣性有助于防止?jié)駳庠诿荛]空間（如文件夾、書盒）內(nèi)過度積聚，減少霉菌滋生的風(fēng)險。
*揮發(fā)性污染物擴散：環(huán)境中可能存在來自其他材料（如劣質(zhì)粘合劑、油墨、油漆、家具）的揮發(fā)性有機酸或其他污染物。透氣性允許這些有害氣體在一定程度上擴散出去或被稀釋，而不是完全被困在紙張內(nèi)部或與其緊密接觸的空間內(nèi)。
2.食品包裝(關(guān)鍵性能參數(shù))：
*新鮮度控制：對于某些需要“呼吸”的農(nóng)產(chǎn)品（如新鮮果蔬、烘焙食品、奶酪），無硫紙的透氣性至關(guān)重要。它允許適量的氧氣進入和二氧化碳排出，維持產(chǎn)品的新鮮度，防止厭氧或過度成熟。同時，它也能幫助散發(fā)多余的水蒸氣，防止冷凝水積聚導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)霉或變軟。
*防潮與保質(zhì)期：然而，對于需要高度防潮防氧的食品（如油炸零食、咖啡粉、茶葉），過高的透氣性反而是不利的。它會加速水分和氧氣的滲入，導(dǎo)致產(chǎn)品受潮、氧化變質(zhì)、風(fēng)味流失或油脂酸敗。因此，用于此類包裝的無硫紙通常需要經(jīng)過特殊處理（如涂布、復(fù)合）來降低透氣性，或選擇透氣性本身就很低的基紙。
3.滅菌包裝(功能要求)：
*滅菌劑穿透：用于包裹器械進行滅菌（如滅菌、蒸汽滅菌）的無硫紙（常為紙或特衛(wèi)強等材料），必須具有高度可控的透氣性。它需要允許滅菌介質(zhì)（高溫蒸汽或氣體）有效穿透包裝，到達內(nèi)部器械的所有表面，確保滅菌。
*微生物阻隔：滅菌完成后，包裝材料必須在保持適當(dāng)透氣性的同時，具備的微生物阻隔性能。這意味著它能有效阻擋環(huán)境中的細菌、病毒等微生物進入，保持內(nèi)部器械的無菌狀態(tài)，直到使用時打開。透氣性過高會削弱這種阻隔能力，過低則可能影響滅菌效果或?qū)е掳b內(nèi)壓力變化問題。
4.工業(yè)應(yīng)用(如過濾、襯墊)：
*過濾效率：在用作氣體或液體過濾介質(zhì)時，透氣性直接決定了過濾的效率和阻力。需要根據(jù)過濾的顆粒大小、流量要求等控制透氣性（孔徑分布）。
*緩沖與吸濕：用作工業(yè)產(chǎn)品襯墊或填充物時，一定的透氣性有助于吸收和散發(fā)潮氣，防止金屬部件生銹或電子元件受潮。同時，透氣性也能提供一定的緩沖和減震作用。
總結(jié)：
無硫紙的透氣性并非一個的好壞指標，而是一個需要根據(jù)具體應(yīng)用場景進行設(shè)計和控制的關(guān)鍵性能參數(shù)：
*在檔案保存領(lǐng)域，適度的透氣性是優(yōu)勢，它通過促進氣體交換、調(diào)節(jié)微環(huán)境濕度和擴散微量酸性物質(zhì)，極大地延長了珍貴文獻和藝術(shù)品的壽命。
*在食品包裝領(lǐng)域，透氣性需要與產(chǎn)品需求高度匹配：既要滿足“呼吸型”產(chǎn)品的新鮮度要求，又要為防潮防氧產(chǎn)品提供有效阻隔。
*在滅菌包裝領(lǐng)域，高且可控的透氣性是實現(xiàn)有效滅菌和后續(xù)無菌屏障雙重功能的基礎(chǔ)。
*在工業(yè)應(yīng)用中，透氣性是實現(xiàn)過濾、吸濕、緩沖等功能的要素。
因此，選擇和使用無硫紙時，必須充分考慮其透氣性指標是否與應(yīng)用的具體功能需求（氣體交換、濕度調(diào)節(jié)、阻隔防護、介質(zhì)穿透）相契合。無硫特性確保了紙張的長期耐久性，而透氣性則決定了其在特定環(huán)境或流程中是否能有效發(fā)揮預(yù)期作用。

在無硫紙生產(chǎn)過程中，嚴格控制硫元素污染至關(guān)重要，因為即使是微量的硫也可能導(dǎo)致紙張發(fā)黃、變脆、產(chǎn)生異味，甚至影響后續(xù)印刷加工或特殊應(yīng)用（如食品包裝、檔案保存）?？刂屏蛭廴拘枰獜牡匠善愤M行全流程管理，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1.嚴格篩選原料：
*紙漿：優(yōu)先選擇原生纖維漿（如針葉木、闊葉木硫酸鹽漿，但需確認其漂白工藝為無硫或低硫的ECF/TCF）。如果使用回收纖維，必須進行嚴格分揀和預(yù)處理，剔除含硫量高的廢紙（如含硫漂白廢紙、含硫酸鹽的證券紙、含硫化物油墨的報紙等）。對進廠漿板或廢紙進行硫含量抽檢。
*填料與顏料：選擇已知不含硫或硫含量極低的填料（如研磨碳酸鈣GCC、沉淀碳酸鈣PCC、高嶺土需注意來源）。避免使用含硫化合物（如硫酸鋇在某些特定用途中可能引入硫，需評估）。
*化學(xué)品：對所有生產(chǎn)用化學(xué)品（如施膠劑AKD/ASA、濕強劑、干強劑、染料、助留助濾劑、消泡劑等）進行嚴格審查，要求供應(yīng)商提供無硫或低硫（符合標準）證明，并進行入廠檢驗。特別注意避免含有硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽（如硫酸鋁，傳統(tǒng)松香施膠常用，是主要硫源）等的化學(xué)品。尋找無硫替代品（如聚合氯化鋁PAC替代硫酸鋁用于施膠或作為助留劑）。
2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝與用水：
*生產(chǎn)用水：確保生產(chǎn)用水（白水、清水補充水）的硫化物、硫酸鹽含量極低。建立完善的白水封閉循環(huán)系統(tǒng)，減少清水用量并防止外部硫污染進入。定期監(jiān)測水質(zhì)。
*漂白（若需要）：采用無元素氯（ECF）或全無氯（TCF）漂白工藝，避免使用含硫漂白劑（如/，常用于機械漿的還原漂白或脫色）。ECF工藝中使用的二氧化氯（ClO?）本身不含硫，但需確保其制備過程不引入硫雜質(zhì)。
*施膠：推廣使用中性/堿性施膠技術(shù)（如AKD、ASA），摒棄需要硫酸鋁的酸性松香施膠。這是消除生產(chǎn)流程中硫酸根離子（SO?2?）來源的關(guān)鍵步驟。
*添加劑系統(tǒng)：確保添加劑的稀釋、輸送管道和儲罐清潔，無含硫物質(zhì)殘留或交叉污染。管線為佳。
3.設(shè)備維護與清潔：
*設(shè)備材質(zhì)：檢查與漿料、白水接觸的設(shè)備（管道、漿池、篩、磨漿機、流漿箱、網(wǎng)部、壓榨部、烘缸）材質(zhì)。避免使用易被硫化物腐蝕的碳鋼，優(yōu)先選用不銹鋼（如316L）、鈦合金或特殊涂層，防止設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的硫化鐵等含硫化合物進入系統(tǒng)。
*清潔規(guī)程：制定嚴格的設(shè)備清洗規(guī)程，特別是轉(zhuǎn)產(chǎn)或檢修后。使用無硫清洗劑，清除系統(tǒng)內(nèi)可能殘留的含硫物質(zhì)、沉積物和生物膜（某些硫酸鹽還原菌會產(chǎn)生）。確保清洗后充分沖洗。
4.環(huán)境與回收系統(tǒng)控制：
*堿回收系統(tǒng)（對于硫酸鹽法漿廠）：確保堿回收爐運行，將黑液中的硫化物充分轉(zhuǎn)化為并在綠液中回收。控制好還原氣氛和溫度，減少硫化物的揮發(fā)損失（形成TRS氣體，可能污染環(huán)境或滲回系統(tǒng)）。對回收的堿（白液）進行純化過濾，去除雜質(zhì)（如含硫的芒硝還原產(chǎn)物）。
*廢氣/廢水處理：確保廢氣處理系統(tǒng)（如洗滌塔）能有效去除可能的含硫氣體（H?S,CH?SH等）。廢水處理系統(tǒng)需有效去除硫化物和硫酸鹽，避免其進入受納水體或循環(huán)系統(tǒng)。
5.全程監(jiān)控與檢測：
*關(guān)鍵點監(jiān)測：在原料入廠、各生產(chǎn)工段（尤其是制漿出口、漂白后、抄造前）、白水系統(tǒng)、成品紙等關(guān)鍵點建立硫含量的定期檢測制度。
*檢測方法：采用高靈敏度的檢測方法，如微庫侖法、燃燒離子色譜法、X射線熒光光譜法（XRF）等，準確測定總硫或特定硫化物形態(tài)（硫酸鹽、硫化物、有機硫等）。
*質(zhì)量追溯：建立完善的記錄系統(tǒng)，將檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)批次、原料批次、工藝參數(shù)關(guān)聯(lián)，便于問題追溯和持續(xù)改進。
總結(jié)：
生產(chǎn)無硫紙的在于、過程控制、全程監(jiān)控。必須從上游的原料和化學(xué)品著手，嚴格篩選和檢測；在生產(chǎn)中優(yōu)化工藝（特別是無硫酸鋁施膠），保證水質(zhì)和設(shè)備清潔；強化堿回收和環(huán)保系統(tǒng)的除硫效率；并建立覆蓋全流程的、靈敏的硫含量監(jiān)測體系。通過這種系統(tǒng)性、預(yù)防性的管理，才能有效控制生產(chǎn)過程中的硫元素污染，確保終產(chǎn)品的“無硫”品質(zhì)。持續(xù)的員工培訓(xùn)和嚴格的操作規(guī)程執(zhí)行是成功的關(guān)鍵保障。